數(shù)控法蘭鉆床主要用于法蘭、圓盤、圓柱等圓形工件的鉆孔；代替人工劃線鉆孔及鉆模鉆孔，提高了制件精度和勞動(dòng)生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，特別適用于批量生產(chǎn)。

　　一、機(jī)器性能特點(diǎn)：

　　1、本機(jī)床由主機(jī)、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。

　　2、該設(shè)備能加工多種孔徑，并能適應(yīng)多種規(guī)格工件。

　　3、該設(shè)備為雙動(dòng)力頭高壓冷卻高速鉆孔設(shè)備。兩個(gè)動(dòng)力頭互不從屬，獨(dú)立分開，在工作過(guò)程中為獨(dú)立工作單元，這個(gè)結(jié)構(gòu)既增強(qiáng)效率又增加強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　4、該設(shè)備Y軸和W軸兩軸數(shù)控，Z軸為手動(dòng)，工件可在工作區(qū)內(nèi)的中心線精確定位，完成鉆孔工作，并能調(diào)整進(jìn)給速度，當(dāng)鉆頭遠(yuǎn)離工件時(shí)，鉆頭快速進(jìn)給，當(dāng)鉆頭貼近工件時(shí)，改為慢速工進(jìn)。

　　5、設(shè)備采用中國(guó)臺(tái)灣原產(chǎn)內(nèi)出水主軸。

　　6、該設(shè)備電氣數(shù)控系統(tǒng)，采用中央集中控制。

　　7、潤(rùn)滑系統(tǒng)采用分散潤(rùn)滑方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用和維修方便。

　　8、配有自動(dòng)排屑器和高壓冷卻系統(tǒng)。

　　二、操作規(guī)程：

　　1、工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤(rùn)滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

　　2、機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無(wú)誤后，方能開始正常工作。

　　3、認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否*無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。

　　4、自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。

　　5、主軸或刀塔刀庫(kù)裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫(kù)、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。

　　6、工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

　　7、機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。

　　8、工作完畢后，應(yīng)將數(shù)控法蘭鉆床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈，并認(rèn)真填寫工作日志。