數(shù)控高速鉆床鑒于一般來說中小型零部件大多數(shù)須要好幾把數(shù)控刀具來生產(chǎn)加工（十把數(shù)控刀具之內(nèi)），故提升自主換刀設(shè)備并一起自主變換機床主軸轉(zhuǎn)速比，可緩解勞動效率。降低換刀時長，既提升了數(shù)控機床中的系統(tǒng)的自動化技術(shù)水平，又提升了勞動效率。

數(shù)控鉆在相應(yīng)水平上主要是鑒于輪廊操縱數(shù)控機床中的系統(tǒng)替代了定位點操縱數(shù)控機床中的系統(tǒng)，可開展具備平行線和弧形插補作用的鉆削生產(chǎn)加工，更合適于鉆攻協(xié)同生產(chǎn)加工的零部件。依據(jù)換刀基本原理及數(shù)控機床中的系統(tǒng)構(gòu)造的差異，現(xiàn)階段銑削中心分成單機床主軸式與多機床主軸式兩類。多機床主軸式的換刀方法是在轉(zhuǎn)塔中徑向布置6或8根機床主軸，由轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)完成機床主軸變換及自主換刀。

數(shù)控鉆鑒于轉(zhuǎn)塔中須布置多條機床主軸，并有主轉(zhuǎn)動、精度等級、精準(zhǔn)定位等結(jié)構(gòu)，故轉(zhuǎn)塔頭構(gòu)造繁瑣，生產(chǎn)加工較難，且鑒于規(guī)格限定，機床主軸強度遭受相應(yīng)干擾，各機床主軸間的部位多次重復(fù)精密度都不滿意。

數(shù)控鉆的基本性布置為

滑座在床身上總長圍繞運作，單側(cè)開放式，構(gòu)造簡易便捷，有利于產(chǎn)品工件的上上下下組裝和下了班后清潔衛(wèi)生的處理，有利于維護保養(yǎng)，占地總面積小，適合長產(chǎn)品工件的生產(chǎn)加工與制造。滑座上的立柱和一般搖臂鉆相同選用圓柱型立柱，搖臂能夠上上下下升降，有利于差異髙度的產(chǎn)品工件的生產(chǎn)加工。

數(shù)控鉆鉆削扭距擴張數(shù)十倍，為莫氏錐孔，能夠立即組裝鉆頭。床身為鑄造件構(gòu)造，可多節(jié)延長，客戶能夠自主挑選或訂制。X軸即滑座運作選用進口的減速機，傳動齒輪，齒條，保證運作時的強度及運作精密度。